煙氣脫硝處理解決方案

行業背景

氮氧化物超標

鍋爐或窯爐運行過程會產生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，隨煙氣進入大氣的氮氧化物會對自然環境造成極大危害，影響人類生存環境。

傳統工藝缺點——還原劑危害

SCR和SNCR工藝均要使用還原劑NH3，雖然有的工藝系統采用尿素熱解作為氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的問題，環境會造成二次污染。

傳統工藝缺點——機組適應性限制

SNCR脫硝工藝要求煙氣溫度區間為850℃~1150℃，還原劑與煙氣混合停留時間高于0.5秒；SCR脫硝工藝要求煙氣溫度區間為320~420℃，同時要求機組具備必須的改造空間。

煙氣脫硝處理流程

區別傳統方法

傳統工藝的干法和濕法脫硝存在造價高，處理量小，運營維護復雜等缺點

臭氧處理

利用臭氧將不可溶的低價態氮氧化物氧化為可溶的高價態氮氧化物，然后在噴淋塔內將氮氧化物吸收，達到脫除的目的

深度處理

在風機出口設置順流臭氧投加裝置，用臭氧將煙氣中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高價態氮氧化物

臭氧氧化吸收脫硝技術特點

1.煙氣溫度要求低：傳統脫硝技術對煙氣溫度有嚴格要求，而臭氧脫硝技術僅需煙氣溫度滿足低于250℃即可適用，該溫度是由臭氧分解特性決定的（臭氧穩定性較差，常溫下緩慢分解，溫度高于250℃時迅速分解）。

2.脫除效率高：傳統煙氣脫硝技術經過多年實際工程驗證，具備一定的效率范圍，根據運用環境不同，效率有所差別，如SNCR脫硝效率為30~70%，SCR脫硝效率一般不超過85%。

3.氧化反應進行迅速：與常規脫硝技術相比，雖然臭氧脫硝技術和SCR、SNCR脫硝技術均為氧化還原反應，但其差別在于臭氧氧化性遠遠強于NO，該反應所需活化能遠低于SCR、SNCR主反應。因此臭氧脫硝反應迅速，在臭氧與氮氧化物良好混合，充分接觸的情況下，完全反應時間約為0.1秒。